加热炉温度计量控制系统技术改造




DRL-200 Y Q导热油加热炉是工业生产中常用的热源设备。它的加热载体是矿物油,燃料是天然气。以下是正和异丁烷分离和纯化装置的实例。装置蒸馏塔底部的温度控制是提高产品质量的关键,塔的热源由加热炉提供。因此,精确控制炉子的出口温度是特别重要的。在对加热炉进行改造之前,控制系统采用了两种调整方式。出口温度波动大,有时达到10℃,使整流系统难以稳定运行,严重影响产品质量和产量。同时,炉仍然存在以下隐患: 1无热油循环联锁控制装置,如果热油泵停止运行,燃烧器继续燃烧,容易引起严重的火灾和爆炸事故; 2控制稳定性差,气体燃烧不完全,大大降低了炉子的热效率,造成能源浪费。基于以上原因,提出了加热炉温度测量控制系统的技术。

1情况分析

为了实现加热炉出口温度的自动控制,并且为了确保稳定性和控制精度,由于温度参数的滞后特性,很难,并且存在许多问题。 1气压控制问题; 2气体流量控制问题; 3气量和风量比问题; 4安全问题,即火焰监测,气压超高,低压,漏电报警联锁停机。

2系统组成

鉴于上述情况分析,设计了以下自控安全解决方案。

2.1燃气减压和压力系统

燃气压力的稳定性直接影响燃烧器是否能正常工作。电压降低系统使用两级自调节阀。燃气压力为0.6MPa,第一级压力降低为0.18MPa,第二级压力降低为10kPa,并通过缓冲罐进一步净化以进入燃烧器系统。

2..2燃烧控制系统

该系统使用德国Weisso公司的产品。

(1)主要部件

主要有燃烧器G L8型,1055/800伺服机构,DNV双电磁阀,U PS气密装置,火焰监测器,程序控制器,SK-407调节器等。

该系统解决了燃烧器自动吹扫,泄漏检测,点火,负载控制(气量调节)的功能。自动控制和联锁保护的原理图如图2所示。(2)工作原理

控制系统上电后,检漏程序正常运行后,燃烧器电机启动,伺服机构约40s后打开阻尼器,满负荷吹扫时间为30s。在31日之后,阻尼器关闭到点火位置,并且4s开始。提前点火,点火成功电磁阀打开,根据热油温度的检测调节燃气阀开度,从而达到调节温度的目的。

(3)特点

1燃烧器为两级火灾比例调节工作模式,配置的SK-407调节器功能强大,通过合理的参数配置可以达到良好的控制效果。如果运行一段时间,SK-407配置的最佳参数为:比率P=1.7,积分时间I=15 min,差分d=40min调整偏差S CH=0.2s,GK填充偏差小于10 ,温度控制精度为±0.5%。

2先进的火焰监测系统和燃气泄漏检测系统,完善的热油气压力超限联锁保护系统,大大提高了加热炉运行的安全系数。

3,根据热负荷的变化,程序自动调节风门和燃油阀的开度,使比例达到最佳状态,燃气完全燃烧,大大提高了炉子的热效率。

3性能测试

经过一段时间的操作后,控制系统的性能指标评估如下::

(1)加热炉出口温度控制精度为0.5°C

(2)稳定性强,传热油入口温度波动±1.5°C,出口波动值小于±0.5°C

(3)热效率高,达到78%,CO含量小于30×10-6。

(4)安全系数大。油压小于0.2MPa;炉膛入口和出口的压差小于0.1MPa(即泵停止);气体压力小于5kPa,超过50kPa可以互锁和关闭,以保护安全。

4效益分析

4.1经济效益

(1)加热炉出口温度控制精度的提高,保证了设备热源的稳定性,提高了产品质量和回收率。在转换之前,由于热源的不稳定性,顶部和底部产品不能同时合格。如果正丁烷产品不合格,丁烷处理的价格为2400元/吨。转化后,异丁烷产品可同时合格。正丁烷的价格为3000元/吨,正丁烷的产量可以每天回收3吨以上。年度启动时间按300天计算,经济效益可提高:(3000-2400)x3×300元/年=54万元/年。在重整加热炉后,燃料气体可以每小时节省50立方米。根据0.46元/m3的计算,可以节省燃气。: 50x24x300x0.46元/年=166,000元/年。

(2)提高了自动化程度,降低了操作人员的劳动强度,提高了生产效率。改造前设备容量为32,改造后的帖数为20,人均年费为2万元,节省12x2=24万元/年。

4.2社会福利

改造后,炉膛系统可以完全燃烧,CO含量降低到50×10-6或更低,减少了对人体的危害和环境污染。

5总结

通过近期的生产操作,该系统目前处于最佳运行状态,以满足生产和安全需求。鉴于系统气体压力值的高稳定性要求,我们需要在未来改进对气体压力的精确控制。

摘录自:中国计量与测量网络

[关键词]加热炉,奥克官方网站,国家标准物质网络

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时间:2019-02-26 09:28:11 来源:万达娱乐注册 作者:匿名